EN1363 내구성 불화성 시험 장비/건축 부품 화재 시험 수직 오븐

내구성 가연성 시험 장비 / 건물 구성 요소 화재 시험 수직로

사용

EN 1363은 주로 고온에서 건축 자재 마감 구성품의 내화성 요구 사항을 목표로 합니다.

제품 소개

화재 시험로의 설계는 건축 자재 구성 요소에 대한 화재 성능 시험에서 EN1363-1, 1363-2 탄화수소 곡선 및 ISO 표준의 관련 요구 사항을 준수하며 Sintef(노르웨이), LGAI(스페인), PSB(싱가포르), OTIS(프랑스), Vetrotech(스위스), Chiltern International(영국), AGCFlatglass(벨기에) Bodycote Warrington Fire(영국), Far East Fire Detection Center(중국) 및 Thomas Bell-Wright(두바이)와 유사합니다. 이 장비는 연소실의 다양한 샘플 구성 및 필요한 구성 요소를 테스트하는 안정적이고 정확한 방법을 만들기 위해 수년에 걸쳐 특별히 설계되고 개선되었습니다. 다양한 유형의 제한적 테스트 시편을 연소실에 놓을 수 있습니다. 프레임. 이 장치는 특정 성능 기준에 따라 지정된 시간, 온도 및 압력에서 가열에 대한 샘플의 응답을 제어합니다.

스토브는 당사 공장에서 생산, 설치 및 테스트를 거치며, 고객이 사전 설정한 기능에 따라 중량물에 적합한 패키지로 분해하여 트레일러로 운반합니다.

용광로 벽에는 해머블루 내열 페인트를 분사하고, 현행 규정에 따라 배관 시스템을 구성합니다.

용광로는 최대 1250°C의 온도를 테스트했습니다.

기술적 매개변수

로 안감:

일반적으로 1400등급 단열벽돌은 특정 구역에 규조토 단열재와 초단열 저온 재료로 라이닝하고, 모든 위험 구역과 시멘트 연결에 적합한 연소기 바닥 구역에서 가능한 한 42% 밀도를 사용합니다. 알루미나 벽돌, 내부 라이닝은 6시간 고온 테스트 동안 충분한 단열을 제공합니다.

교체 가능하고, 밀도가 높고, 강도가 높은 주조 재료인 조립식 내화벽돌이 연소실 앞쪽의 강철 구조 주위에 고정됩니다. 조립식 내화물 뷰잉 포트는 가벼운 내화물 재료를 강철 구조 쉘에 부어 만들어지며, 수리를 위해 필요한 경우 외부에서 제거할 수 있습니다. 비디오 카메라 조리개는 고객의 요구 사항에 맞게 내화물 뷰잉 포트 대신 사용할 수 있습니다.

세 개의 연도 배수구의 횡단면은 원형이며, 각각 에어락이 들어 있습니다. 세 개의 에어락은 원형 고급 스테인리스 스틸 구조이며, 샤프트는 물로 냉각됩니다. 여기의 연도 라이닝은 생분해성 세라믹 섬유 소재입니다.

강철 프레임:

쉘은 구조용 연강과 판금으로 만들어졌으며 견고하고 변형되지 않는 구조로 설계되었습니다. 강화된 플레이트는 버너, 사이트 글래스, 열전대, 압력 및 모니터링 지점을 위한 구멍을 제공합니다. 강철 프레임의 설계는 사용 기능이 고려되었는지 확인하는 것입니다. 장치의 내구성은 테스트 환경에서의 수명을 보장합니다.

이 용광로는 현장에서 조립이 가능한 3부분으로 공급됩니다.

1) 철강 작업 및 주철 작업 지원

수직 표면은 연소실 구조의 단단한 주철 프로필에 볼트로 고정되며 제거 가능하도록 설계되었습니다. 수직 제한 프레임을 밀봉하는 데 사용되는 상감 세라믹 충전재를 수용하고 유지하기 위해 주조에 홈이 형성되며, 이는 4개의 웨지/롤러 브래킷 어셈블리로 고정됩니다.

2) 모터화된 압력 제어 댐퍼

가스는 세 개의 개구부를 통해 퍼니스 뒤쪽의 수직 덕트로 들어간 다음 공통 접지 연도로 이동합니다. 세 개의 에어록은 모터 구동식이며 연소실의 압력을 제어합니다. 에어록은 수냉식이며 고객이 물 공급 및 배수를 제공해야 합니다.

삼)연소 장비

다음과 같이 연소 장비를 제공하세요.

12개 가스버너 노즐 샘플 표면 점화용

12개의 유연한 공기 튜브

12개의 유연한 가스 튜브

12개 수동 에어 버터플라이 밸브

12개의 듀얼 결합 1차 전자기 및 스로틀 밸브

12개 가스 플러그

12로드 저압 제로 가스 조절기

3개의 전기 공기/가스 비례 개방형 메인 제어 밸브

스파크 점화 및 UV 구성 요소가 포함된 자동 가스 버너 안전 제어 장치 12세트

12개의 스파크 플러그

12 UV형 화염감지기

1 공기압 차이 스위치

1 음압 스위치

1 과압 스위치

2개의 가스 압력 스위치

1 공기 및 가스 파이프라인 그룹을 스토브에 연결

1 수동 가스 차단 메인 밸브

6면의 각 측면에 있는 6개 버너의 수직면은 3개 구역(각 구역에 4개)에 의해 제어됩니다.

연소 장비/점화 장비 및 배관의 레이아웃은 유럽 표준을 준수하는 가스 규정에 따라 등록된 가스 엔지니어가 정합니다. 분리형 버너 화염 차단 시스템, UV 장치, 스파크 점화 장치, 차압 스위치 인터록 장치, 공기 공급 압력 스위치/솔레노이드 밸브, 고/저 가스 압력 스위치, 음압 스위치, 퍼니스 과압 스위치, 차압 공기 압력 스위치, 시동 스위치, 공기 잠금 제한 스위치 및 퍼지 시스템

4)최신 규정을 준수하는 열전대, 위치 및 설계

로의 뒷벽에 있는 9개의 열전대의 위치가 지정됩니다. 보조 액세서리의 포장에서, 우리는 우리가 제공하는 열전대를 지원하기 위해 적합한 니켈-철 합금 파이프를 공급할 것입니다.

5)최신 규정을 준수하는 압력 지점, 위치 및 설계

연소실 벽의 양쪽에 니켈-철 합금 튜브 두 개를 배치하고 튜브의 끝은 "T"자 모양입니다. 압력 지점은 모두 필드 배선 인버터에 연결됩니다.

6)산소 분석기

지정된 샘플링 지점에는 니켈-철 합금 시험관과 부속품이 포함됩니다.

7)항구 보기

네 개는 용광로의 뒷벽에 위치하고 내열 유리, 공기 냉각, 공급 파이프 연결 및 스테인리스 스틸 방열판으로 구성되어 있습니다. 이 뷰포트의 대안은 카메라 조리개입니다.

8)전기 작업

모든 솔레노이드 밸브, 안전 제어 상자, 점화 플러그, 화염 감지기, 진공 및 과압 스위치, 전기 밸브, 안전 연동 제한 스위치는 당사 설치 엔지니어가 현장 배선 단자 접속함에 연결합니다.

9)기술적 세부 사항

3mx3m 샤프트 고로의 경우, 가스 수요는 시간당 약 260입방미터의 천연가스이고, 액화석유가스는 시간당 130입방미터이며, 최소 압력은 21mbar입니다.

물 요구 사항, 표준 15mm 붉은 구리 가정용 냉수 공급, 이 세 개의 압력 제어 밸브 각각에 가까울 때, 용광로의 무게는 약 12톤입니다.

수직 테스트를 위한 비부하 제한 프레임

내부 치수 3m X 3m 무게 - 약 5톤(샘플 제외)

1. 개요

완전한 프레임은 건물 내부에서 브리지 크레인과 함께 이동하기에 적합합니다. 4개의 롤러 바는 프레임의 웨지 브래킷에 연결되어 연소실에 견고하고 밀봉됩니다.

외부 프레임은 유연한 강철판으로 만든 튼튼한 프레임이며, 조립식 고밀도 내화물과 앵커링으로 직접 열로 보호됩니다. 이들은 분리 가능하도록 설계되었으며, 테스트하는 동안 기계적 손상이 발생합니다. 단독으로 교체하십시오. 벽돌에는 시편을 고정하기 쉽도록 적절한 위치에 구멍이 있습니다. 제한 프레임의 내부 크기는 3m x 3m입니다.

전체 장치에는 지지대가 있어 실험실 어디에나 프레임을 설치할 수 있습니다.

당사의 가마 제어 시스템 개요는 이 명세서에 명시된 실물 크기 방화 구조 시험 가마에 적용할 수 있으며, 이는 이 두 가마 사이의 대안입니다.

자동 제어 및 데이터 로깅, 완전 수동 제어, VDU 디스플레이, 모든 센서 입력 채널을 개별적으로 측정하고 터미널 테스트 데이터 분석을 제공하는 기능 측정 시스템이 포함되어 있습니다.

데이터 기록 시스템은 4개의 기록 위치에 총 240개의 기록 채널을 가지고 있으며 모든 주요 유형의 DC 컨버터에서 K, N 및 R 유형 열전대, 스트레인 게이지, 압력 센서, 변위 센서, 가스 분석기, 로드 셀 및 압력 센서 출력까지 측정할 수 있습니다. 가장 높은 입력 범위는 최소 5VDC를 수용하고 ESD 및 과전압으로부터 보호합니다. 측정 입력과 제어 컴퓨터 사이에 3000V DC의 절연 전압이 제공됩니다. 측정 시스템은 간단히 기능을 확장할 수 있습니다.

모든 측정 채널의 출력은 1초 안에 수집될 수 있습니다.

실시간 데이터는 모니터링실에 표시되며, 용광로 옆에 두 번째 디스플레이가 있을 수도 있지만, 이 단계에는 포함되지 않습니다.

2.하드웨어 설명

시스템의 핵심은 IP65 플로어 스탠딩 보호 수준입니다. 여기에는 퍼니스를 제어하는 ​​데 필요한 모든 릴레이와 로직이 포함됩니다. 모든 외부 연결은 해당 정격 케이블 글랜드 또는 케이블 덕트를 통해 이루어집니다. 내부 스위치는 산업 표준 DIN 레일을 통해 설치되며, 4극 릴레이가 설치되고 각각 자체 표시기와 잠금 장치가 있습니다. 마이크로프로세서 인터페이스 설정은 아날로그 시스템과 스위칭 I/O 장치를 사용하여 수행됩니다. RS485 표준 인터페이스를 통한 외부 통신. 모든 내부 스위치와 외부 제어 라인은 산업 표준 24V 구현을 준수합니다. 녹을 가능성이 있는 한, 소형 회로 차단기와 누설 보호 장치를 통해 시스템에 설치됩니다.

삼.컴퓨터 제어

로의 온도와 압력을 완전히 컴퓨터로 자동으로 제어하는 ​​데 필요한 조건은 RS485를 통해 제어 시스템에 연결됩니다.

최소 256MB 그래픽 시스템, 2.66GHz 프로세서, 2GB 메모리, 300GB 고정 디스크를 제공할 수 있는 제어 컴퓨터가 제공됩니다. 달리 지정되지 않는 한 운영 체제는 Windows XP 또는 Vista입니다.

광학적으로 절연된 RS485 연결은 컴퓨터와 제어 캐비닛 사이에 실제적인 제한이 없음을 의미합니다. 이 컴퓨터는 샘플 열전대 및 편향 출력과 같은 기타 센서를 포함하여 용광로 온도 및 압력, 버너 상태 및 밸브 위치를 포함한 용광로 정보를 표시하는 데 사용됩니다.

4.듀얼 로깅 시스템을 활용한 데이터 로깅

데이터는 위의 컴퓨터에 기록되었고, 테스트 중에 테스트 샘플의 성능에 대한 실시간 분석 데이터를 보여주었습니다. 이 장치는 표준 컴퓨터 네트워크에서 화면 디스플레이를 브로드캐스트할 수 있으며, 이 네트워크에 연결된 모든 컴퓨터는 테스트 정보에 로그인할 수 있습니다. 이 시설은 실험실의 관찰자에게 테스트 데이터를 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 기록된 모든 정보는 자동으로 다른 컴퓨터에 저장됩니다.

5.수동 제어

퍼니스는 수동으로 작동할 수 있습니다. 전체 점화 시스템은 어떤 식으로든 제어 컴퓨터의 작동에 의존하지 않습니다. 클리어 스타트 버튼을 눌러 오븐에 불을 붙이세요. 일련의 표시등은 클리어 시퀀스가 ​​올바르게 진행되었음을 나타냅니다. 사용 가능한 모든 버너가 개별 버너 제어판에서 사전 설정된 시간 동안 점화되면 됩니다. 이 기간 내에 퍼니스가 점화되지 않으면 시스템을 다시 클리어해야 합니다. 각 구역의 가스 공기 위치와 공기 브레이크 모터는 개별적으로 또는 마스터 제어 세트를 통해 조정할 수 있습니다. 테스트 중에 퍼니스의 안전은 각각 자체 표시등이 있는 일련의 연동 장치로 모니터링됩니다. 이러한 연동 장치는 래치되어 퍼니스를 닫게 하는 연동 장치가 포착되어 수동 재설정 발사 시퀀스가 ​​시작될 때까지 유지됩니다. 동시에 사운드 알람 장비가 장착되어 있습니다.

6.측정 인터페이스

당사가 추천하는 데이터 기록 및 제어 시스템은 총 240개 채널을 구성하는 60개 채널 모듈 그룹으로 구성되어 있습니다. 각 60개 채널 모듈은 자체 산업적으로 설계된 인클로저에 들어 있으며, 접합 상자 패널에 도달하기 쉬운 크기로 되어 있습니다. 이 장치는 고정된 위치에 장착하거나 지지 프레임에서 제공하는 캐스터가 있는 모바일 장치로 제공할 수 있습니다. 이 모듈은 벽면 소켓을 통해 측정 네트워크에 간단히 삽입하여 용광로 주위에 맞춥니다.

이 측정 네트워크를 확장하면 해당 장치를 실험실의 다른 실험에도 사용할 수 있습니다.

내화성 측정 인터페이스는 열전대 및 압력 센서와 같은 모든 유형의 연소 시험 센서의 DC 출력 전압을 디지털 형태로 변환하여 컴퓨터 시스템에 전달하여 표시하고 저장하도록 설계되었습니다. DC 출력 전압을 제공하는 모든 센서는 모든 채널에 연결할 수 있습니다.

전류 출력 장치는 외부 저항 증가와 함께 사용할 수도 있습니다. 표준 및 확장 온도 범위를 포함한 모든 열전대 유형에 대해 콜드 접합 보상이 제공됩니다.

이러한 장치에 사용되는 AC-DC 컨버터의 설계는 고해상도 컨버터로, 저주파 측정을 위한 다른 설계보다 많은 이점이 있으며, 특히 샘플링 주파수를 적절히 선택하여 전기적 노이즈를 프로그래밍할 수 있는 기능이 있습니다. 각 채널은 연결된 센서 유형의 변환 특성을 최적화하도록 개별적으로 프로그래밍할 수 있습니다.

채널 회로에는 또한 특정 유형의 내화성 테스트 요소에서 생성된 높은 정전기를 처리하기 위한 특별히 설계된 입력 필터가 포함되어 있습니다. 측정 스캔 사이에 자동 배경 교정이 실행됩니다.

이 장치는 광학적으로 분리된 RS485 멀티포인트 네트워크를 통해 컴퓨터 시스템에 연결되며, 최대 256개의 장치를 꼬인 쌍 케이블의 단일 가닥으로 수 킬로미터 거리에 연결할 수 있습니다. 이 측정 네트워크에 연결할 수 있는 다른 유형의 모듈도 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 각 위치에서 입력 채널이 적거나 릴레이, 스위치 및 모터와 인터페이스하는 것과 같은 다른 기능을 가지고 있습니다.

7.기술 사양